الصفحة الرئيسية > الكفاءة الأساسية > تشكيل المعادن وختمها > تقنية التشكيل التدريجي بالقوالب

تقنية التشكيل التدريجي بالقوالب

تقنية التشكيل التدريجي بالقوالب

1- مقدمة عن العملية | ما المشاكل التي يمكن أن يحلها التشكيل بالضغط؟

إنتاج ضخم عالي السرعة: قالب متدرج 200-800 مرة/دقيقة، إنتاج يومي من 100000 إلى 500000 قطعة في وردية واحدة، بتكلفة أقل بنسبة 60-80% من التصنيع الآلي.
شكل ثلاثي الأبعاد معقد: مزيج من محطات عمل متعددة تشمل السحب العميق، والتثقيب، والتشفيه، والتشكيل، لتحقيق جسم الصندوق، والقشرة، والشفة، وأضلاع التقوية.
أبعاد عالية الدقة: قالب متدرج دقيق ± 0.01 مم، دقة موضع الثقب ≤ 0.02 مم، تجميع مباشر بدون معالجة ثانوية.
سطح ممتاز: سطح الصفيحة المدرفلة على البارد Ra ≤ 0.8 ميكرومتر، يمكن للصفيحة المجلفنة/المطلية الحفاظ على مظهرها الأصلي بعد التشكيل.
توفير المواد: تصميم مواد مغلق، معدل استخدام المواد ≥ 85%، مناسب للمعادن الثمينة والمواد الرقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ

2- القدرات

غرضمواصفة
أقصى قدرة ضغط25 طن - 800 طن ميكانيكي / 1250 طن مؤازر
أقصى حجم للقالب2500 × 1200 مم (قالب متدرج)
سُمك المادة0.05 مم - 12 مم (فولاذ) / 0.1 مم - 8 مم (فولاذ مقاوم للصدأ) / 0.1 مم - 10 مم (ألومنيوم)
دقة التقطيع±0.01 مم / تباعد الثقوب ±0.02 مم
طريقة التغذيةتغذية بالبكرات المؤازرة، دقة الخطوة ±0.005 مم
سعة الدفعة1 – 1,000,000 قطعة/دفعة، تغيير القالب < 15 دقيقة (نظام التثبيت السريع)

3- معداتنا

AIDA NC1-800 (800 طن)

طاولة عمل بأبعاد 2500 × 1200 مم، مزودة بنظام تحكم في السرعة من 20 إلى 120 دورة في الدقيقة.
مناسبة لعمليات السحب العميق لأغطية السيارات الكبيرة وتشكيل الفولاذ عالي المقاومة.

AIDA NC1-200 (200 طن) × 3 وحدات

800 × 800 مم، قالب متدرج عالي السرعة 200-600 دورة في الدقيقة
، ثقب دقيق، قطع المواد، قلب حديدي للمحرك، لوحة زنبركية موصلة مخصصة

Bruderer BSTA 125 (125 طن)

مثقب سويسري عالي السرعة، 1250 دورة في الدقيقة، مسافة خطوة ± 0.005 مم،
موصل إلكتروني من الفولاذ المقاوم للصدأ 0.1 مم بتصميم متدرج متعدد المحطات

6 وحدات من يامادا دوبي 60 تي إكس

600 دورة في الدقيقة، تحمل المادة العلوية ووحدة التثقيب داخل القالب.
قطع صغيرة دقيقة، من M1 إلى M3، يتم إكمال عملية التثقيب داخل القالب دفعة واحدة.

مكبس سيرفو من هايسون 125 طن

منحنى حركة عشوائي، قوة تركيب الضغط في حلقة مغلقة ± 1%، مناسب للتشكيل الدقيق + الكشف عبر الإنترنت


4- دراسات حالة حول الختم | حالات الختم

الحالة 1 | قلب محرك الطاقة الجديد

المادة: لفائف فولاذية سيليكونية غير موجهة بسمك 0.35 مم

الشكل: القطر الخارجي 180 مم، 72 فتحة، السماكة 40 مم، برشام مكدس

العملية: تشكيل تدريجي في 72 محطة + تثبيت بالمسامير مع تكديس دوار + كشف النتوءات أثناء التشغيل ≤ 0.02 مم

النتيجة: استواء ≤ 0.05 مم، فقد الحديد ≤ 2.4 واط/كجم، إنتاج شهري يبلغ 1.2 مليون قطعة

الحالة 2 | مفصل باب السيارة

المادة: فولاذ عالي القوة B340LA بسماكة 4 مم

الشكل: سحب عميق ثلاثي الأبعاد + ثقب جانبي، تفاوت ثلاثي الأبعاد ± 0.1 مم

العملية: مكبس سيرفو بقوة 800 طن + ذراع نقل ثلاثي المحاور، قالب نقل بسبع محطات

النتيجة: دقة تحديد موضع الفتحة الجانبية 0.08 مم، ولا تتطلب أي عمليات تشغيل، وتبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية 800000 مجموعة

الحالة 3 | غطاء حماية من ترددات الجيل الخامس

المادة: برونز فوسفوري C7521 بسماكة 0.2 مم

الشكل: 128 قطعة تتكون من فتحات دقيقة بسمك 0.25 مم ونتوءات محدبة بسمك 0.3 مم

العملية: مكبس عالي السرعة بقوة 125 طن، مسافة خطوة 12 مم، 600 ضربة في الدقيقة

النتيجة: لا تحتوي الشرائح على نتوءات، وفعالية الحماية من الضوضاء تزيد عن 100 ديسيبل، ويبلغ الإنتاج الشهري 5 ملايين قطعة

5- القوالب والأتمتة

قوالب مُصممة ذاتيًا للتشكيل التدريجي/النقل/المركب، وتقنية محاكاة التشكيل MaxProgress، مما يقلل من عدد القوالب التجريبية بنسبة 40%.
فولاذ القوالب: SKD11، CD53، حشوات من سبائك صلبة، بعمر افتراضي ≥ 100 مليون مرة.
مُدمجة في عمليات تثبيت القوالب، وتثبيت المسامير، وحقن القوالب لتقليل عمليات المعالجة اللاحقة.
تغذية آلية + بصرية، تغيير تلقائي للأسطوانات، معدل استخدام ≥ 85%.
كشف فوري: قياس بصري + منحنى الضغط + كشف التسرب، معدل عيوب ≤ 50 جزءًا في المليون.


6- الجودة وإمكانية التتبع

نظام ختم السيارات IATF 16949،
معيار دقة التثقيب ISO 9013.
كل دفعة: فحص كامل للقطعة الأولى + فحص 10% + مقارنة القطعة الأخيرة، يتم تحميل البيانات تلقائيًا إلى نظام إدارة التصنيع (MES) عبر
رمز الاستجابة السريعة (QR code) + نقش مرئي: رقم القالب + رقم اللفة + اسم المشغل، امسح الرمز ضوئيًا لتتبع رقم فرن المواد الخام.