1- مقدمة عن العملية | ما الذي يمكن أن يحلّه اللحام الآلي؟
اتساق عالٍ: دقة تكرار ± 0.05 مم، مظهر لحام ثابت وعمق اختراق ثابت، مما يلغي التقلبات اليدوية.
سرعة عالية: تصل سرعة اللحام بتقنية MIG إلى 1.2 متر/دقيقة، أي أسرع بمرتين إلى ثلاث مرات من التشغيل اليدوي.
مسار معقد: وصلة سداسية المحاور + محور خارجي، لإكمال المنحنيات المكانية، وخطوط تقاطع الأنابيب الدائرية، واللحام داخل التجاويف الضيقة.
مدخل حراري قابل للتحكم: وضع النبض/النبض المزدوج/انتقال المعدن البارد (CMT)، مما يقلل تشوه الصفائح إلى ≤ 1 مم.
تبديل متعدد العمليات: MIG/MAG/TIG/قوس البلازما/الليزر المركب، آلة واحدة لأغراض متعددة.
2- القدرات
| غرض | المعلمة |
|---|---|
| أقصى حجم لقطعة العمل | 3500 × 1500 × 800 مم (مع جهاز تحديد المواقع ثنائي المحور) |
| سُمك المادة | 0.8 مم - 60 مم |
| أنواع المواد | الفولاذ الكربوني، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، النحاس، سبائك التيتانيوم، فولاذ الكروم والموليبدينوم |
| أنواع اللحام | شرائح اللحم، لحم الفخذ، لحم الفخذ، محيطي، خطوط متقاطعة مكانيًا |
| أوضاع اللحام | مسطح، أفقي، رأسي، علوي، جميع الأوضاع |
| سعة الدفعة | من 1 إلى 1000 قطعة/دفعة، تشغيل مستمر على مدار 24 ساعة |
3- معداتنا
Fanuc M-20iA + Lincoln Power Wave i400
حمل سداسي المحاور يبلغ 20 كجم، بدقة تكرار ± 0.02 مم،
لحام MIG/MAG نبضي، سمك الألومنيوم من 1 مم إلى 20 مم بدون تناثر
كوكا KR30-3 + فرونيوس TPS 500i
جهاز تحديد المواقع الخارجي ثنائي المحور، بقطر دوران 3.5 متر، مصنوع من
صفائح فولاذية كربونية سميكة متعددة الطبقات وملحومة بعدة تمريرات، باختراق أحادي الجانب 60 مم
رأس ليزر مركب ABB IRB 4600+ بقوة 4 كيلو واط
لحام مركب بتقنية MIG بالليزر، سرعة 2 متر/دقيقة، تشوه أقل من 0.5 مم.
مصمم خصيصًا للحام الطويل على صفائح الفولاذ المقاوم للصدأ.
سلك اللحام البارد Yaskawa MA1440+TIG
أوعية ضغط مصنوعة من سبائك التيتانيوم وفولاذ الكروم والموليبدينوم، مع لحام جذري وملء سلكي يتم إنجازهما في عملية واحدة.
غرفة حماية بالغاز بمستوى غرف الأبحاث النظيفة، محتوى الأكسجين أقل من 50 جزءًا في المليون.
4- دراسات حالة في اللحام | حالات لحام الروبوت
لحام الوصلة: لحام زاوية محيطي بطول 4 أمتار + تداخل تقوية داخلية
العملية: لحام MIG النبضي، روبوت مزدوج، محطة مزدوجة بالتناوب
النتيجة: سرعة اللحام 1.0 متر/دقيقة، التشوه ≤ 1 مم، معدل نجاح فيلم الأشعة السينية الأولي 99%
مدة الإيقاع: 90 ثانية لكل قطعة، الإنتاج اليومي 960 قطعة
خط اللحام: وصلة طرفية بسمك 30 مم + أخدود بزاوية 70 درجة
العملية: روبوت MAG متعدد الطبقات ومتعدد المرور، قلب المحور الخارجي
النتيجة: طاقة الصدم عند درجة حرارة -20 درجة مئوية ≥ 80 جول، وهو ما يفي بمعايير شهادة CE الأوروبية.
التسليم: إنتاج شهري يبلغ 300 ذراع متحرك، بنسبة نجاح من المرة الأولى تبلغ 98%
خط اللحام: وصلة لحام طرفية من سبيكة التيتانيوم Ti-6Al-4V ذات جدار رقيق بسمك 1.5 مم بتقنية TIG
العملية: لحام TIG بسلك بارد آلي + غرفة نظيفة، محتوى الأكسجين <30 جزء في المليون
النتيجة: لون اللحام أبيض فضي، بدون أكسدة، وقوة الشد ≥ 950 ميجا باسكال
الاختبار: من خلال فحص مزدوج باستخدام التصوير المقطعي المحوسب والموجات فوق الصوتية لعميل في مجال الطيران والفضاء
5- الجودة والشهادات
نظام جودة اللحام ISO 3834-2،
شهادة EN 1090-EXCEL3/EN 15085-CL1 للهياكل الفولاذية/مركبات السكك الحديدية،
شهادة AWS D1.1/D1.2 لهياكل الفولاذ الكربوني/الألومنيوم.
كل وصلة لحام مزودة برقم تعريف فريد (UII)، ورمز QR لتتبع المعايير، وسلك اللحام، وغاز اللحام.
6- لماذا نختار اللحام الآلي؟
يُقلل الإنتاج المتواصل على مدار 24 ساعة وقت التسليم بنسبة 40%.
معدل إصلاح اللحام أقل من 1%، مما يوفر تكاليف عمليات التلميع/اللحام اللاحقة.
حلقة بيانات: تحميل فوري لتيار اللحام والجهد والسرعة إلى نظام إدارة التصنيع (MES)، وإنشاء تقرير PDF بنقرة واحدة.
برمجة مرنة: يمكن للمنتج الجديد إكمال البرمجة دون اتصال بالإنترنت في 30 دقيقة دون إيقاف الماكينة للتدريب.